项目地点：绍兴市皋埠镇项目名称：绍兴龙腾餐饮中央厨房冷库及恒温车间降温一体化工程

一、项目概况

绍兴龙腾餐饮坐落于绍兴市皋埠镇，是本地集食材加工、半成品预制、团餐配送于一体的餐饮企业。随着业务规模不断扩大，原有生产配套设施已经无法满足企业日常生产、食材储存以及食品安全规范要求。原有加工车间空间大，夏季室内温度偏高，在食材切配、半成品制作的加工过程中，高温环境极易造成生鲜食材升温，缩短保鲜时长，增加食材变质损耗；同时原有仓储空间没有专业冷链冷库，原料、半成品只能简单常温存放，不符合食品经营相关卫生规范，食安检查存在隐患。

为解决生产车间高温、食材储存保鲜两大痛点，客户委托我方进行冷链系统改造，项目包含装配式食材冷库建设与食品加工恒温车间降温系统两大板块。项目施工前期，我方技术团队赴皋埠镇现场实地勘测，结合车间建筑结构、层高、墙体保温、门窗散热、生产班次、人员设备发热量，以及客户食材品类、存储体量、食安验收标准，量身设计一套集原料冷链储存、生产车间恒温控温的一体化制冷方案。本工程兼顾食品安全、人员作业舒适度、长期运行能耗、后期维护便捷性，打造适配团餐中央厨房的制冷配套工程。

项目主要功能划分：冷库区域用于生鲜肉类、蔬菜原料、预制半成品的低温保鲜存储；恒温降温系统覆盖食品加工车间，在食材加工时段稳定控制车间环境温度，降低环境高温对食材的影响，改善车间工人高温作业环境。整套系统完工后，顺利投入龙腾餐饮日常团餐预制生产，满足日常食材加工、仓储、配送全流程的温控需求。

二、现场勘测与方案设计

在正式施工之前，技术人员多次到达皋埠镇项目现场，对车间建筑情况进行全面勘测。现场车间属于原有厂房改造项目，车间门窗较多，墙体原有保温性能较差，夏季阳光辐射、设备散热、人员散热叠加，室内升温速度快。同时食品加工车间存在大量水汽，地面经常清洗，环境湿度偏高，制冷设备必须选用防水、易清洁、符合食品车间使用标准的机型。冷库区域需要规划独立分区，区分原料区与半成品存放区，预留货物进出通道，满足托盘转运，同时做好库体防水、防潮、防霉设计。

结合客户实际生产需求，方案分为冷库系统与车间恒温降温系统两部分进行设计。冷库部分采用装配式聚氨酯保温库板搭建，选用双面彩钢保温板材，板材保温性能优异，板缝采用食品级密封胶密封，杜绝冷桥、漏冷问题，防止库内结露渗水。根据食材储存需求，设置独立温控系统，可稳定维持冷藏所需温度，库内配置冷风机，保证库内温度均匀，减少局部温差，避免食材因温度波动变质。冷库配套保温防撞门，方便手推车、托盘进出，门体加装门封条，减少冷气外泄，降低能耗。电控系统独立配置温控、过载保护、报警装置，一旦出现温度异常，及时提醒管理人员，保障食材存储安全。

恒温车间降温系统，区别于普通家用空调，选用工业级制冷降温设备。考虑到车间持续产生热量，还有人员、蒸箱、切配设备持续散热，方案按车间空间、散热负荷核算制冷量。设备采用洁净型降温内机，耐腐蚀外壳，表面光滑便于冲洗打扫，适配食品车间清洁消杀作业。系统风道合理布局，均匀送风，避免车间局部区域冷热不均，不会出现直吹操作人员、直吹加工食材的情况。系统配置独立温控，可根据季节、生产时段灵活设定目标温度，兼顾降温效果与节电需求。同时针对车间高湿环境，优化排水设计，防止冷凝水滴落到食材、操作台，规避食品安全风险。

方案设计阶段，我们和龙腾餐饮负责人多次沟通，确认生产流程、货物进出路线、设备摆放位置、外机安放场地、供电负荷。兼顾短期施工周期和长期运行成本，优化管路走向，减少管路冷损，在满足生产标准的前提下，控制项目整体造价，同时预留后期扩容空间，方便客户后续业务增加时进行升级改造。方案定稿后，出具施工图纸、设备清单，明确施工工序、工期，做好施工安全规划。

三、施工安装过程

本项目属于厂房内改造工程，车间需要同步兼顾生产，因此合理规划施工时序，尽量降低施工对客户原有生产的影响。整体施工分为现场预处理、冷库库体搭建、恒温降温系统管路及设备安装、电路电控铺设、系统试压调试、现场清理验收六大阶段。

第一阶段为现场预处理，清理施工区域杂物，对冷库地面做防潮处理，检查地面平整度。食品车间地面经常冲洗，地面防潮处理是关键环节，防止地下潮气渗透，损坏保温板材，避免冷库底部起鼓、结冰。同时复核电路容量，原有厂房线路不足以承载新增冷库与降温设备负荷，同步进行线路改造，单独铺设专线，配备空气开关、漏电保护，保障制冷设备用电安全。

第二阶段开展冷库装配式库体搭建，依次铺设地面保温板、安装墙板、顶板，板材拼接处打食品级密封胶，保证密封严实，杜绝漏冷。安装冷库保温门，调试门铰链、门封，测试闭合密封性。库内安装冷风机，固定吊装位置，做好冷凝水排水管铺设，保证排水通畅，不会出现积水回流。

第三阶段进行恒温车间降温系统安装，摆放室外主机，吊装车间内降温风机，铺设冷媒铜管，保温包裹管路，减少冷量损耗。风道按照车间布局排布，合理规划送风口位置，实现车间全域均匀降温，避开食材操作台上方直吹区域。所有管路固定牢固，排布整齐，方便后期检修，同时做好管路防护，防止生产作业磕碰损坏。

第四阶段是电控系统安装，冷库和车间降温系统两套系统独立电控，分开控制。铺设温控传感器、报警线路，安装温控面板，将温度监测探头布置在代表性位置，真实反映库内与车间实际温度，方便操作人员直观查看实时温度。

第五阶段进行试压、检漏、加注制冷剂，单机试机，整套系统联动调试。冷库持续 24 小时不间断试运行，观察温度下降速度、温度稳定性，检查库板接缝有无结露、冷风机排水是否正常；恒温车间降温系统连续运行测试，检测车间不同区域温度，调整风速、送风角度，查看高温工况下降温能力，排查有无滴水、异响等故障，优化各项运行参数。

最后，施工完成后清理施工现场，清理包装废料、管材垃圾，恢复车间整洁。对龙腾餐饮现场操作人员进行设备使用培训，讲解开关机操作、温度设置方法、故障识别、日常维护要点，交付设备资料、保修说明。

四、项目应用效果

项目竣工投入使用之后，很好解决了绍兴龙腾餐饮在皋埠镇中央厨房的两大核心难题。冷库投入运行，生鲜原料、预制半成品可以进入低温冷藏存放，温度稳定可控，大幅降低食材损耗。以前常温暂存容易变质的蔬菜、肉制品，现在可以分批入库储存，合理安排采购和生产节奏，减少食材浪费。冷库密封性能良好，冷气流失少，长期运行省电，温度具备超限报警功能，管理人员可以实时监控库温，满足市场监管部门食品储存的相关要求，顺利通过食品安全相关检查。

恒温加工车间降温系统，彻底改善了夏季车间闷热的作业环境。在高温天气下，车间能够维持稳定舒适的加工环境，工人作业不再受酷暑影响，提升生产效率。同时环境温度下降，食材在切配、分装过程中，不会快速升温，延长半成品保鲜窗口期，降低微生物繁殖风险，从加工环节保障食品安全。设备内机便于擦拭清洗，符合食品车间每日消杀清洁的需求，管路布局整洁，不占用过多生产操作空间，不影响推车、人员通行。

整套制冷系统运行稳定，操作简单，温控直观。分开独立控制冷库和车间降温设备，非生产时段可以关闭车间降温系统，只保留冷库运行，灵活调节，有效节约电费。设备预留维护检修口，后期维保方便，降低后期维护成本。

五、项目总结

绍兴皋埠镇龙腾餐饮冷库 + 恒温车间降温一体化项目，是典型餐饮中央厨房制冷配套工程。项目结合团餐预制加工行业的特性，兼顾食材冷链仓储、生产车间环境温控、食品安全规范、人员作业环境等多重需求。从现场勘测、方案定制、现场施工、系统调试到交付培训，一站式完成整套制冷工程落地。

对于团餐、预制菜中央厨房来说，不只是简单搭建冷库储存原料，加工车间的环境温控同样关键。高温车间会放大食材变质风险，同时影响工人生产效率。本案例通过冷库 + 车间恒温降温组合方案，把食材仓储冷链和生产环境控温结合在一起，形成完整温控体系。项目落地后，助力龙腾餐饮标准化生产，降低食材损耗，提升食品安全管理水平，改善车间作业条件，为企业稳定开展团餐配送业务提供可靠的制冷保障。该方案也可为绍兴地区同类中央厨房、预制食品加工厂的冷库、车间降温改造提供参考。